热镀锌不等边角钢-视频-抚顺市_热镀锌不等边角钢-新抚|顺城|营口|鞍山|盘锦|辽阳【本地】(更新时间：2025-12-18 14:51:40)

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无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。 火焰切割火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板 经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。 激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的 厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

数控火焰切割机根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心 以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面： 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。 直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 热切割质量控制 切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。 5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示： 气割的允许偏差 项目允许偏差备注 零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条 ±1.0数控切割 切割面平面度0.05T，且不大于1.5 割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 与板面垂直度不大于0.025T 条料旁弯不大于3mm 坡口角度±2.5° 钝边±1.0mm 5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。